Pagrindinis ERW procesas yra aukšto{0}}dažnio atsparumo suvirinimas, kuriam būdingas didelis efektyvumas, maža kaina ir didelis matmenų tikslumas. Jis plačiai naudojamas, paprastai skysčių transportavimui ir struktūrinei pagalbai.
Visą ERW plieninių vamzdžių gamybos procesą galima suskirstyti į penkis pagrindinius etapus: žaliavos paruošimas, formavimas, suvirinimas, apdaila ir tikrinimas.
Žaliavų paruošimas
Naudojant anglinio konstrukcinio plieno karštai valcuotą{0}}juostą, būtina iš anksto patikrinti cheminę sudėtį, mechanines savybes ir kokybę ir įsitikinti, kad plienas neturi įtrūkimų, susilankstymo ar sluoksniuotos. Prieš juostai pereinant į kitą etapą, nuo plieninių kraštų reikia nuvalyti šurmulį, nuvalyti juostos paviršių ėsdinant, kad būtų pašalintos oksido nuosėdos, o kraštai abiejose juostelės pusėse turi būti nusklembti.
Produkto formavimas
Juostinis plienas per kreipiamuosius volelius patenka į formavimo įrenginį. Kiekvieno rinkinio ritininis profilis palaipsniui keičiasi, paverčiant juostos plieną iš plokščios plokštės į U-formą, o tada pereinant į O-formą. Formavimo procesas atliekamas šalto apdirbimo būdu, kuris užtikrina plieninio vamzdžio matmenų tikslumą ir mechanines savybes, galiausiai suformuojant uždarą -apvalų vamzdžio ruošinį.
Suvirintas plieninis vamzdis
Uždaras apvalus vamzdžio ruošinys praeina per aukšto -dažnio indukcinę ritę, o aukšto-dažnio srovė susikoncentruoja į juostos kraštų paviršinį sluoksnį. Šiuo metu juostos kraštai greitai įkaista ir pasiekia 1300–1450 laipsnių suvirinimo temperatūrą. Tada šildomas vamzdžio ruošinys patenka į ekstruzijos ritinius, kur ritinių sukuriamas slėgis gali suspausti du išlydytus juostos kraštus, kad susidarytų suvirinimo siūlė. Suvirinimo siūlę nuo suvirinto vamzdžio reikia pašalinti grandymo įtaisu, o po to suvirinimo srityje apdoroti vidutinio -dažnio atkaitinimą.
Dydžio reguliavimas
Po suvirinimo plieniniai vamzdžiai nupjaunami skraidančiu pjūklu, kad atitiktų standartinius reikalavimus. Tada vamzdžiai patenka į kelių ritinėlių tiesinimo mašiną, kad sureguliuotų jų kreivumą. Po formavimo plieniniai vamzdžiai turi būti cinkuoti.
Apžiūra ir bandymai
Patikrinkite plieninių vamzdžių išorinį skersmenį, sienelės storį, ilgį, tiesumą ir kt. naudodami suportus, storio matuoklius ir lazerinius skersmens matavimo prietaisus ir atlikite defektų aptikimą ultragarsu. Paimkite nedidelį skaičių mėginių tempimo bandymams, išlyginimo bandymams, hidrauliniams bandymams ir cheminės sudėties analizei.
Sujunkite ir supakuokite plieninius vamzdžius, kurie buvo patikrinti.
