Plieno klasė API 5L
A klasė
X42
X52
X60
X70
B klasė
X46
X56
X65
X80
API 5L LINIJAS VAMZDŽIO MATMENYS IR DYDŽIAI
Prieš perkant API 5L linijinį vamzdį, svarbu patikrinti linijos vamzdžio dydį ir matmenis, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka reikiamus standartus. API 5L linijinių vamzdžių matmenys ir masės nurodyti ISO 4200 ir ASME B36.10M. Šiuose standartuose pateikiamas skirtingų dydžių vamzdžių vadovas ir nurodomas kiekvieno dydžio sienelės storis. Norėdami patikrinti, ar konkretus vamzdis atitinka reikalaujamus standartus, žiūrėkite šias lenteles. Tai padės užtikrinti, kad vamzdis būtų tinkamo dydžio ir sienelės storis.
| Nominalus vamzdžio dydis (NPS) | Išorinis skersmuo | Nominalus sienos storis | |||||||||||||||
| DN | Col | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
API 5L LINIJAS VAMZDŽIO CHEMINĖ SUDĖTIS
- API 5L PSL-1 cheminis komponentas
- API 5L PSL-2 cheminis komponentas
API 5L LINIJAS VAMZDŽIO MECHANINĖS SAVYBĖS
- API 5L PSL-1 mechaninės savybės
- API 5L PSL-2 mechaninės savybės
API 5L LINIJAS VAMZDŽIO GAMYBOS LEISTINĖS NUORODOS
- API 5L išorinis skersmuo ir apvalumo tolerancija
- API 5L sienos storio tolerancijos
- API 5L ilgio tolerancijos
Pagal API 5L pateiktus reikalavimus atsitiktiniai vamzdyno ilgiai turi būti pristatomi neviršijant toliau nurodytų leistinų nuokrypių, o apytiksliai ilgiai turi būti pateikti ± 500 mm (20 colių) ribose. Be to, jei susitariama dėl jungčių tiekimo, jungtys, sudarytos iš dviejų dalių, suvirintų taip, kad jų ilgis būtų trumpesnis nei 15,0 m (49,2 pėdos), gali būti tiekiamas ne daugiau kaip 5 % užsakomos prekės arba pagal susitarimą. Jungtys, sudarytos iš trijų dalių, suvirintų, kad būtų 15,0 m (49,2 pėdos) ar ilgesnės, taip pat gali būti tiekiamos visai užsakymo prekei arba bet kuriai jos daliai, tačiau taip pat ne daugiau kaip 5 % užsakomos prekės. Šie reikalavimai užtikrina, kad vamzdynai būtų tinkamo ilgio ir prireikus juos būtų galima tinkamai sujungti.
API 5L LINIJAS VAMZDŽIO PLIENO GALIMYBĖS
Amerikos naftos instituto (API) vamzdynų plieno rūšys standartizuoja vamzdžių gamybai naudojamų medžiagų chemines ir mechanines savybes. Visi vamzdynai, pagaminti pagal API specifikaciją, turi atitikti standarte nustatytus reikalavimus. Labiausiai paplitusios API 5L plieno rūšys yra B, X42, X52, X60 ir X65 klasės. Skaičius, einantis po „X“, rodo mažiausią vamzdžio takumo ribą tūkstančiais svarų kvadratiniame colyje (PSI). Pavyzdžiui, X42 linijos vamzdžio minimali takumo riba turi būti 42 000 PSI. Linijinis vamzdis dažniausiai naudojamas naftos ir dujų transportavimui. Tačiau jis taip pat gali būti naudojamas vandens transportui, pastatų statybai ir kitiems pramonės tikslams. Plieno rūšys yra svarbi dalis norint suprasti vamzdžių veikimą ir pasirinkti tinkamą medžiagą konkrečiam pritaikymui.
Galimos kelios API 5L plieno rūšys, kurių kiekviena turi skirtingą takumo ribą ir atsparumą tempimui. Dažniausiai pasitaikančios vamzdžių rūšys yra:
* X52 klasė – minimali takumo riba yra 52 ksi (365 MPa), o minimalus ribinis tempiamasis stipris yra 66 ksi (460 MPa)
* X56 klasė – minimali takumo riba yra 56 ksi (390 MPa), o minimalus ribinis tempiamasis stipris yra 71 ksi (490 MPa)
* X60 klasė – minimali takumo riba yra 60 ksi (415 MPa), o minimalus ribinis tempiamasis stipris yra 75 ksi (515 MPa)
* X65 klasė – minimali takumo riba yra 65 ksi (450 MPa), o minimalus ribinis tempiamasis stipris yra 77 ksi (525 MPa).
Vamzdynai, kuriais transportuojami A, B arba X kategorijų skysčiai, turi būti pagaminti iš plieno medžiagų, kurių plotas po įtempių{0}}deformacijos kreive atitinka medžiagų standarte nurodytus reikalavimus. Nurodytas minimalus išeiga ir tempiamasis stipris „atspindi įtempimo tašką
API 5L LINIJA VAMZDŽIŲ BANDYMAS IR PATIKRINIMAS
- Hidrostatinis bandymas
Hidrostatinis bandymas yra slėgio bandymo tipas, kuris dažniausiai naudojamas vamzdžių gamyboje. Bandymas naudojamas patikrinti, ar suvirinimo siūlėje arba vamzdžio korpuse nėra nuotėkio. Norint atlikti bandymą, vanduo pumpuojamas į vamzdį, kol pasiekia iš anksto nustatytą slėgį. Tada vamzdis stebimas, ar nėra nuotėkio. Jei aptinkamas nuotėkis, vamzdį reikės taisyti arba pakeisti. Hidrostatinis bandymas yra svarbi kokybės kontrolės priemonė, padedanti užtikrinti vamzdžių saugumą ir vientisumą.
- Lenkimo testas
Lenkimo bandymas yra kokybės kontrolės bandymo tipas, kuris atliekamas plieninių vamzdžių gamybos metu. Bandymo tikslas – patikrinti, ar suvirinimo siūlėse nėra įtrūkimų, taip pat įvertinti plieno stiprumą. Norint atlikti bandymą, mėginio vamzdžio gabalas sulenkiamas į U-formą. Tada plienas tiriamas, ar nėra įtrūkimų ar kitų silpnumo požymių. Jei tokių randama, visa plieninių vamzdžių partija bus atiduota į metalo laužą ir pagaminama nauja partija. Tačiau, jei lenkimo bandymas bus sėkmingas, plieniniai vamzdžiai bus patvirtinti naudoti.
- Išlyginimo testas
Išlyginimo bandymas yra plieninių vamzdžių gamybos bandymas, kuriuo įvertinamas plieninio vamzdžio atsparumas deformacijai ir įtrūkimams veikiant įtempiams. Tai svarbi kokybės kontrolės priemonė, padedanti užtikrinti, kad vamzdžių gaminiuose naudojamas plienas būtų aukščiausios kokybės. Bandymas apima slėgį plieniniam vamzdžiui, kol jis deformuojasi arba įtrūksta. Išlyginimo bandymas parodys vamzdžio atsparumą išilginiam ir apskritiminiam įtrūkimui. Bandymo rezultatai padeda nustatyti plieno stiprumą ir plastiškumą – dvi svarbias plieno, naudojamo vamzdynuose, savybes. Išlyginimo bandymai yra tik viena iš daugelio kokybės kontrolės priemonių, naudojamų plieninių vamzdžių gamyboje, tačiau jie atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant galutinio produkto saugumą ir vientisumą.
- CVN poveikio testas
CVN smūgio bandymas yra temperatūros bandymas, kuris atliekamas vamzdžio gamybos metu, siekiant užtikrinti mechanines vamzdžio savybes. Bandymas atliekamas trijose skirtingose vamzdžio vietose: korpuse, suvirinimo siūlėje ir karščio paveiktoje zonoje. Bandymo rezultatai naudojami nustatant Šarpio V{3}įpjovos vamzdžio atsparumą smūgiams. CVN smūgio testas yra svarbi vamzdžių gamybos kokybės kontrolės priemonė, kurią reikalauja Amerikos naftos institutas (API), kad atitiktų savo standartus.
- DWTT
DWTT testas arba kritimo{0}}svorio plyšimo testai yra nurodyti API 5L dujotiekio gamybos specifikacijoje. Atliekant šį bandymą didelis svoris nukrenta ant iš anksto-susilpninto vamzdžio pavyzdžio taško. Atsiradęs lūžis tiriamas siekiant įsitikinti, kad jis atitinka plastiško lūžio elgesio reikalavimus. Šis bandymas yra svarbus, nes padeda užtikrinti, kad vamzdžiai atlaikys transportavimo ir montavimo įtempimą nesulūžę. Dėl to DWTT testas yra esminė didelio skersmens vamzdžių kokybės kontrolės proceso dalis.
API 5L LINIJAS VAMZDŽIŲ PATIKRINIMO DAŽNIS
- API 5L PSL 1 linijos vamzdžio tikrinimo dažnis
- API 5L PSL 2 linijos vamzdžio tikrinimo dažnis
