Gamybos skirtumas tarp SMLS ir suvirinto vamzdžio 2025 m

Besiūlis plieninis vamzdis (SMLS):
SMLS vamzdžiai gaminami traukiant vientisą ruošinį ant pradūrimo strypo, kad būtų sukurtas tuščiaviduris apvalkalas be jokio suvirinimo ar siūlių. Šis gamybos būdas pagerina vamzdžio gebėjimą atlaikyti didesnį slėgį, todėl jis idealiai tinka naudoti, kai reikia tvirtumo. SMLS vamzdžiai taip pat gali būti sulenkti, su flanšais, pjaustyti, įsriegti ir su grioveliais. SMLS dangos parinktys apima juodą / raudoną laką, dažymą laku ir karštą{3}} cinkavimą.

Suvirintas plieninis vamzdis:
Suvirinti vamzdžiai yra formuojami iš plokščių plieninių plokščių, vadinamų skelpėmis, kurios formuojamos, išlenkiamos ir suvirinamos į vamzdinį gaminį. Dėl mažesnių gamybos sąnaudų ir žaliavų prieinamumo suvirinti vamzdžiai yra plačiai gaminami ir naudojami įvairiose pramonės šakose. ASTM arba API 5L suvirintų plieninių vamzdžių pavyzdžiai yra SSAW, ERW ir LSAW vamzdžiai.

BRISK STEEL yra profesionalus plieninių vamzdžių gamintojas, norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su:sales@briskmetal.com

Gamybos skirtumai tarp SMLS ir suvirintų vamzdžių:

- Koncentriškumas:
SMLS vamzdžių kūrimo procesas apima skylę nerūdijančio plieno ruošinyje esant aukštai temperatūrai (apie 2200 laipsnių F) ir ištraukiant jį į tuščiavidurę formą. Dėl to susidaro netolygus sienelės storis ir didesnis ekscentriškumas. Dėl to ASTM standartai leidžia SMLS vamzdžiams skirti didesnį sienelės storio skirtumą, palyginti su suvirintais vamzdžiais. Priešingai, suvirinti vamzdžiai, pagaminti iš šaltai valcuotų lakštų, pasižymi tolygesniu sienelių storiu ir geresniu koncentriškumu.

- Suvirinimo našumas:
SMLS ir suvirintų vamzdžių cheminė sudėtis skiriasi. SMLS vamzdžiuose naudojamas plienas atitinka tik pagrindinius ASTM standartų reikalavimus, o suvirintuose vamzdžiuose yra specifinių elementų, tokių kaip silicis, siera, manganas ir deguonis, kurie pagerina suvirinimo efektyvumą. Šie elementai palengvina geresnį šilumos perdavimą ir skatina visišką suvirinimo siūlės įsiskverbimą, todėl suvirintus vamzdžius lengviau suvirinti. SMLS vamzdžiai, neturintys šių elementų, turi nestabilias suvirinimo charakteristikas ir gali būti sunkiai suvirinami arba gali būti nepralaidūs suvirinimo vietoje.

- Grūdelių dydis:
Metalo grūdelių dydžiui tiek SMLS, tiek suvirintuose vamzdžiuose turi įtakos terminis apdorojimas. Atkaitinti SMLS ir suvirinti vamzdžiai paprastai turi panašų grūdelių dydį. Tačiau suvirintų vamzdžių struktūra suvirinimo vietoje gali būti smulkesnė, todėl suvirinimo siūlės yra tvirtesnės, palyginti su aplinkine medžiaga.

- Stiprybė:
Tiek SMLS, tiek suvirintų vamzdžių stiprumas labai priklauso nuo jų lydinio sudėties. Pagaminti iš to paties lydinio ir termiškai apdoroti, abiejų tipų vamzdžiai pasižymi panašiu stiprumu. Tačiau suvirintų vamzdžių suvirintos jungties stiprumas gali būti didesnis dėl mažiau priemaišų ir šiek tiek didesnio azoto kiekio suvirintoje siūlėje. Be to, suvirintų vamzdžių slėgis paprastai yra mažesnis (85 % leistino slėgio), palyginti su SMLS vamzdžiais, nors suvirinimo technologijos pažanga, pvz., ultragarsinis bandymas, pagerino suvirintų vamzdžių veikimą.

- Atsparumas korozijai:
Tiek SMLS, tiek suvirinti vamzdžiai turi panašų atsparumą korozijai, kai yra pagaminti iš to paties lydinio. Tačiau nepakankamas suvirinimo siūlės šildymas gamybos proceso metu gali pagreitinti suvirintų vamzdžių koroziją, ypač esant rūgščių chlorido aplinkai. ASTM standartai reikalauja atlikti papildomus bandymus, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo siūlės atsparumas korozijai būtų lygiavertis arba didesnis nei netauriųjų metalų.

- Lenkimas ir išplėtimas:
Suvirintiems vamzdžiams atliekami lenkimo bandymai, siekiant užtikrinti jų lankstumą ir stiprumą. ASTM standartas reikalauja, kad suvirinti vamzdžiai išlaikytų bandymą, kai jie sulenkiami 45–90 laipsnių kampu, tada pasukami, kad būtų lenktas 180 laipsnių. Jei padidinus įvyksta plyšimas ar atsiskyrimas, suvirinimo kokybė laikoma netinkama. Mažiausias lenkimo spindulys paprastai yra 2D, valdomas pagal vamzdžio lydinio sudėtį.

- Idealios suvirinimo sąlygos:
Kad suvirinimas būtų optimalus, suvirinimo jungtis turi būti neutralios arba suspaustos, o vamzdis turi būti atkaitintas, kad sumažintų kietumą ir pagerintų lenkimo savybes.

Kiti skirtumaiTarp SML ir suvirinto vamzdžio