3PE dengtas ERW apvalus plieninis vamzdis, skirtas apsaugoti nuo korozijos

„Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd.“ yra viena iš pirmaujančių 3pe dengtų erw apvalių plieninių vamzdžių, skirtų vamzdynų apsaugai nuo korozijos, gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Turime pasaulyje pirmaujančią-gamybos įrangą ir stiprius gamybos pajėgumus. Nedvejodami įsigykite masinį patvarų 3 pe dengtą erw apvalų plieninį vamzdį, skirtą vamzdynų apsaugai nuo korozijos iš mūsų gamyklos.

Tianjin Brisk Steel yra vienas iš 3PE dengtų ERW apvalių plieno vamzdžių, skirtų vamzdynų apsaugai nuo korozijos Kinijoje. Mūsų produktai daugiausia eksportuojami į Artimuosius Rytus, Pietryčių Aziją, Europą, Naująją Zelandiją ir kitus regionus. Jei norite sužinoti daugiau apie mūsų gaminius, nedvejodami susisiekite su mumis ir atsiųskite savo pirkinių sąrašą.

PRODUKTAS

Tianjin Brisk Steelsutelkti dėmesį į tuščiavidurių sekcijų ir plieninių vamzdžių gamybą ir tiekimą

3PE reiškia trijų -sluoksnių polietileną, nurodant tris skirtingus plieninio vamzdžio paviršiaus sluoksnius, kurių kiekvienas atlieka skirtingą funkciją:

• Sluoksnis 1 - „Fusion Bonded Epoksid“ (FBE):Užteptas tiesiai ant nuvalyto, pašildyto plieno paviršiaus, šis sluoksnis suteikia pirminį barjerą nuo korozijos ir tvirtą sukibimą su pliko metalo paviršiumi. FBE yra chemiškai sujungtas su plienu, o ne tik mechaniškai, o tai suteikia 3PE sistemoms didelį atsparumą katodiniam atskyrimui (dangos pakėlimas nuo vamzdžio veikiant katodinei apsauginei srovei).
• 2 - sluoksnio kopolimeriniai klijai:Pririšamasis sluoksnis, sujungiantis epoksidinį gruntą su išoriniu polietileno sluoksniu. Be šio tarpinio sluoksnio vien polietilenas nebūtų patikimai prilipęs prie epoksidinės dervos, nes šių dviejų medžiagų cheminė struktūra labai skiriasi.
• Sluoksnis 3 - ekstruzinis polietilenas (PE):Išorinis mechaninis apsauginis sluoksnis, naudojamas ekstruzijos būdu, kol vamzdis dar šiltas nuo ankstesnių sluoksnių. Šis sluoksnis yra pagrindinė apsauga nuo smūgio, dilimo ir dirvožemio įtempimo transportuojant, montuojant ir užkasant.

Kartu šie trys sluoksniai sujungia tvirtą plieno sukibimą (iš epoksidinės medžiagos) ir tvirtą mechaninę apsaugą (iš polietileno) - derinys, kurio nė viena medžiaga nepasiekia taip gerai.

Veikimas naudojant katodines apsaugos sistemas.Įkasti dujotiekiai beveik visada suporuojami su katodinės apsaugos (CP) sistema, kuri per dujotiekį praleidžia žemo lygio{0}}elektros srovę, kad slopintų koroziją bet kurioje vietoje, kur sugedo danga. Kai kurios dangos suyra arba atitrūksta veikiant ilgalaikei -CP srovei;FBE-pagrįstos sistemos, pvz., 3PE, yra ypač vertinamos dėl atsparumo šiam atskyrimui, todėl danga išlieka nepažeista ir veiksminga per visą CP sistemos eksploatavimo laiką.

Mechaninis atsparumas tranšėjų kasimui ir užpildymui.Vamzdis, padengtas tik FBE arba plonu epoksidiniu sluoksniu, yra pažeidžiamas įbrėžimams ir smūgiams kasant tranšėją, nuleidžiant-ir užpildant - viena aštri uoliena, besiliečianti su vamzdžiu, veikiant užpildymo slėgiui, gali pažeisti ploną dangą. Ekstruzinis PE išorinis sluoksnis 3PE sistemose padidina atsparumą smūgiams ir dilimui, kad išgyventų šį montavimo etapą.

Ilgalaikis-atsparumas dirvožemiui ir drėgmei.Polietilenas pasižymi labai mažu vandens sugėrimu ir stipriu cheminiu atsparumu daugeliui dirvožemio sąlygų, o tai reiškia, kad išorinis sluoksnis ir toliau blokuoja drėgmės patekimą dešimtmečius, o vidinis epoksidinis sluoksnis išlaiko plieno paviršiaus sukibimą ir atsparumą korozijai.

Platus darbinės temperatūros diapazonas.Standartinės 3PE dangos patikimai veikia plačiame temperatūrų diapazone, būdingame palaidotų vamzdynų eksploatacijai, tačiau labai aukštos temperatūros linijose (kai kuriose alyvos perdavimo sistemose) gali prireikti 3PP (trijų -sluoksnių polipropileno), nes PP toleruoja aukštesnę eksploatavimo temperatūrą nei PE.

Bazinis ERW apvalus vamzdis pirmiausia nušlifuojamas{0}}sraigtuku iki nustatyto paviršiaus švarumo ir šiurkštumo profilio, nes dangos sukibimas labai priklauso nuo paviršiaus paruošimo - netinkamas valymas smėliu yra viena iš dažniausiai pasitaikančių priešlaikinio dangos gedimo priežasčių. Tada vamzdis pašildomas iki temperatūros, reikalingos tinkamam epoksidiniam kietėjimui, elektrostatiniu būdu apipurškiamas FBE milteliais, iškart po kopolimeriniais klijais, o po to apvyniojamas arba išspaudžiamas išoriniu polietileno sluoksniu, kol vamzdžio paviršius vis dar pakankamai karštas, kad būtų galima tinkamai sukibti tarp sluoksnių. Padengtas vamzdis atšaldomas, tikrinamas -, paprastai apimantis šventinį (smeigtukų) aptikimą atliekant aukštos-įtampos kibirkšties bandymą -, o vamzdžio galai per trumpą ilgį paliekami pliki, kad būtų galima suvirinti lauke, o po suvirinimo padengiama atskira lauko jungties danga, apsauganti suvirinimo vietą.

API RP 5L2 / NACE SP0394- nurodyta dėl dangos taikymo praktikos ir katodinio atskyrimo bandymų Šiaurės Amerikos vamzdynų projektuose.

Įprastas 3PE sistemų dangos storis svyruoja nuo maždaug 2,5 mm iki 3,7 mm (visi trys sluoksniai kartu), o specifinė storio klasė priklauso nuo vamzdžio skersmens ir projekto nurodytų eksploatavimo sąlygų - didesnio skersmens perdavimo vamzdis paprastai turi sunkesnę dangos klasę nei mažesnis skirstomasis vamzdis.

Susisiekite dabar